Avebe

Avebe is een op de markt gerichte coöperatie van zetmeelaardappeltelers. Van oudsher richtten we ons uitsluitend op het winnen van het zetmeel uit de aardappel. Maar door ontwikkeling van innovatieve technieken halen we nu ook eiwitten uit de aardappel, bedoeld voor de voedingsmiddelenindustrie. En daarmee zijn we er nog niet. De aardappel is voor ons een bron van mogelijkheden met nog meer ingrediënten die tot waarde gebracht kunnen worden. Kortom, we halen eruit wat erin zit!

500.000 KUUB SCHOON WATER

23 PROCENT MINDER CO2-UITSTOOT EN

Een aardappel bestaat voor 80 procent uit vruchtwater. Hierin zitten waardevolle bestanddelen, zoals eiwitten en zouten. In de aardappelzetmeelfabriek in Ter Apelkanaal worden deze stoffen uit het aardappelsap gewonnen. Dankzij nieuwe filtratietechnieken met membranen kan dit straks duurzamer en efficiënter. 

Binnen Avebe staat het project bekend als Ducam, wat staat voor het duurzaam concentreren van aardappelsap met membranen. Het project is een belangrijk onderdeel van het energie- en CO2-reductieprogramma van Avebe’s duurzaamheidsdoelstellingen. 

Energie- en waterbesparing
Operations manager Harry Travlos vertelt hoe het project gaat zorgen voor een efficiëntieslag, 23 procent minder CO2-uitstoot voor de aardappelzetmeelfabriek. Voor Avebe is dit een besparing van 4% op de totale CO2-uitstoot. Daarnaast wordt maar liefst 500.000 kuub schoon water op jaarbasis gewonnen. Daardoor kunnen de aardappelen voortaan gewassen worden met water afkomstig uit de aardappel, waardoor dit effectief een grote waterbesparing oplevert. Travlos: “Het verwerken van het aardappelsap gebeurt in twee stappen. Eerst wordt het aardappelsap verhit, zodat het eiwit uitvlokt en kan worden afgescheiden. Daarna wordt het resterende aardappelsap ingedampt voor de winning van de overige waardevolle stoffen, zoals zouten. De verhitting die voor beide stappen nodig is kost veel energie. Met ultrafiltratie-membranen verkleinen we het watervolume voor de eiwitwinning en met speciale filtratie verkleinen we het indampvolume. Door deze slimme filtratietechnieken kunnen we energie  besparen doordat er minder water hoeft te worden verhit en verdampt. Door bovendien restwarmte te gebruiken voor de voorverwarming van het geconcentreerde vruchtwater, wordt nog meer energie bespaard.”

Ingrijpende verandering
De membranen voor de filtratie bevinden zich in een groot aantal buizen. De installatie is in totaal 4,5 meter hoog en 15 meter lang. “Gelukkig konden we de installatie plaatsen in een bestaand deel van het productiegebouw. Door het concentreren van het aardappel-vruchtwater hoeft veel minder water te worden verwerkt in de processtappen na de membraaninstallaties. Hierdoor waren ook in dat deel van de fabriek aanpassingen nodig. De installatie is nu bijna gereed en in juni is gestart met testen. Eind dit jaar zijn we klaar om met de hele fabriek om te schakelen.”

Het Ducam-project wordt mede mogelijk gemaakt door een Topsector Energiesubsidie verleend door het ministerie van Economische Zaken. Het is de bedoeling om de Ducam-technologie ook in andere aardappelzetmeelfabrieken van Avebe te gaan toepassen.

500.000 KUUB SCHOON WATER

23 PROCENT MINDER CO2-UITSTOOT EN

Een aardappel bestaat voor 80 procent uit vruchtwater. Hierin zitten waardevolle bestanddelen, zoals eiwitten en zouten. In de aardappelzetmeelfabriek in Ter Apelkanaal worden deze stoffen uit het aardappelsap gewonnen. Dankzij nieuwe filtratietechnieken met membranen kan dit straks duurzamer en efficiënter. 

Binnen Avebe staat het project bekend als Ducam, wat staat voor het duurzaam concentreren van aardappelsap met membranen. Het project is een belangrijk onderdeel van het energie- en CO2-reductieprogramma van Avebe’s duurzaamheidsdoelstellingen. 

Energie- en waterbesparing
Operations manager Harry Travlos vertelt hoe het project gaat zorgen voor een efficiëntieslag, 23 procent minder CO2-uitstoot voor de aardappelzetmeelfabriek. Voor Avebe is dit een besparing van 4% op de totale CO2-uitstoot. Daarnaast wordt maar liefst 500.000 kuub schoon water op jaarbasis gewonnen. Daardoor kunnen de aardappelen voortaan gewassen worden met water afkomstig uit de aardappel, waardoor dit effectief een grote waterbesparing oplevert. Travlos: “Het verwerken van het aardappelsap gebeurt in twee stappen. Eerst wordt het aardappelsap verhit, zodat het eiwit uitvlokt en kan worden afgescheiden. Daarna wordt het resterende aardappelsap ingedampt voor de winning van de overige waardevolle stoffen, zoals zouten. De verhitting die voor beide stappen nodig is kost veel energie. Met ultrafiltratie-membranen verkleinen we het watervolume voor de eiwitwinning en met speciale filtratie verkleinen we het indampvolume. Door deze slimme filtratietechnieken kunnen we energie  besparen doordat er minder water hoeft te worden verhit en verdampt. Door bovendien restwarmte te gebruiken voor de voorverwarming van het geconcentreerde vruchtwater, wordt nog meer energie bespaard.”

Ingrijpende verandering
De membranen voor de filtratie bevinden zich in een groot aantal buizen. De installatie is in totaal 4,5 meter hoog en 15 meter lang. “Gelukkig konden we de installatie plaatsen in een bestaand deel van het productiegebouw. Door het concentreren van het aardappel-vruchtwater hoeft veel minder water te worden verwerkt in de processtappen na de membraaninstallaties. Hierdoor waren ook in dat deel van de fabriek aanpassingen nodig. De installatie is nu bijna gereed en in juni is gestart met testen. Eind dit jaar zijn we klaar om met de hele fabriek om te schakelen.”

Het Ducam-project wordt mede mogelijk gemaakt door een Topsector Energiesubsidie verleend door het ministerie van Economische Zaken. Het is de bedoeling om de Ducam-technologie ook in andere aardappelzetmeelfabrieken van Avebe te gaan toepassen.